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隨著有機硅行業(yè)的發(fā)展，產品技術水平和技術標準的升級，模具硅膠產品的成型技術已經成為目前主流的加工方法。但是，選擇模具硅膠加工作為高質量、高精度的產品幾乎沒有缺陷，因此模具硅膠技術的發(fā)展方向受到重視。但是隨著液體技術的完善，硅膠的原材料存在一定的局限性。高硬度模具硅膠技術能突破嗎？
模具硅膠原料通常在50度以上后，商品的加工難度會增加，因為它不同于固體成型，原料是水狀糊狀的，所以當硬度提高時，混合料和料筒會比較麻煩，抗撕裂度會隨著硬度的提高而降低，硬度越高，越容易斷裂和損壞。
目前很多商品都需要使用高硬度硅膠制品，而模具硅膠目前在我們的生活中作用于一些常見的產品，在性能和觸感上都有優(yōu)勢。然而，許多硅膠制品制造商不愿意使用高硬度的液態(tài)硅膠材料。由于模具中硬度較高的液體材料進料較慢，生產制造會影響效率和模具消耗，不良和生產效率也會受到影響。
眾所周知，硅膠制品制造商的固體技術已經超過了90度硬度的要求。隨著技術的成熟，未來很可能會超過100度甚至更多的硬度。然而，高硬度硅膠材料在模具硅膠生產過程中并不成熟。早年，國外開始研究替代固體成型的高硬度模具硅膠。但由于技術問題難以解決，需要保證材料的流動性和高韌性強度，然后保證原料不添加任何交聯(lián)劑，保證硫化成型時間和流動性。因此，材料一直局限于低溫。
如今，模具硅膠產品的原材料已經從原來的50度逐漸增加到60度到現(xiàn)在的70度。經過技術層面的突破，模具硅膠產品的發(fā)展也逐漸成熟。從以前只有少數(shù)國家控制高硬度技術到現(xiàn)在已經蔓延到世界各國。目前，高硬度模具硅膠材料的需求逐漸增加，由于商品的多樣化和變化復雜，70度已經成為目前有機硅行業(yè)的技術極限。然而，我相信在不久的將來，高硬度模具硅膠原料將逐漸突破這一局限技術。
